คุณค่าของเรา คือผู้ช่วยผู้เชี่ยวชาญ สำหรับงานวิศวกรรมของคุณ

   บริษัทของเรา นอกจากจะเป็นผู้จำหน่ายสินค้าและอุปกรณ์ต่างๆ ที่มีคุณภาพสูง สำหรับงานวิศวกรรมแล้ว เรายังมีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาและออกแบบ Hardware และ Software เพื่อตอบโจทย์ความต้องการ และความคิดสร้างสรรค์ของลูกค้า ใน Application ทางวิศวกรรมต่างๆ ที่หลากหลาย ความสำเร็จของลูกค้า คือความสำเร็จและความภูมิใจของเรา

   เราทำงานร่วมกับลูกค้าอย่างใกล้ชิด เสมือนเป็นทีมเดียวกัน เพื่อให้ได้ผลงานที่มีคุณภาพสูง ตรงตามความต้องการของลูกค้า และเกิดประโยชน์กับลูกค้ามากที่สุด

   ส่วนหนึ่งของตัวอย่าง การออกแบบและสร้าง งานทางวิศวกรรมที่น่าสนใจ มีดังนี้

Project Overview

   Project นี้ เป็นการพัฒนาและสร้างเครื่อง Machine Characteristic Test ที่สามารถทดสอบหาคุณสมบัติทางด้านแรงบิดของ Permanent Magnet & Synchonous Reluctance Motor ณ ตำแหน่งมุมต่างๆของ Rotor ซึ่งมีความสำคัญมาก ในการออกแบบ Motor Controller, Motor Driver และตำแหน่งการติดตั้ง Encoder/Resolver ให้กับ Motor ตัวนั้นๆ เพื่อให้ Motor สามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด และสามารถทดสอบหาค่า Flux Linkage ที่เป็นคุณสมบัติทางแม่เหล็กของ Motor ตัวนั้นๆได้

   ชุดทดสอบนี้ จะมี 2 ชุด โดยชุดแรกติดตั้งอยู่ที่ Science Park(ปทุมธานี) สามารถทดสอบ Motor ที่มีขนาดแรงบิดสูงสุดได้ 200 Nm ส่วนชุดที่สอง สามารถทดสอบ Motor ขนาดใหญ่ ที่มีขนาดแรงบิดสูงสุดได้ถึง 1,500 Nm จะติดตั้งอยู่ที่ EECi วังจันทร์(ระยอง)

Scope of work details

• สร้างชุดทดสอบที่ใช้งานได้จริง โดย Implement จากองค์ความรู้ของทีมนักวิจัย NECTEC (ดร.บุรินทร์ เกิดทรัพย์ และคุณปกาศิต สมศิริ) ทางด้านสมการคณิตศาสตร์และ Algorithm ของการทดสอบ 

Hardware Work

• ออกแบบ ชิ้นส่วนโลหะ ชิ้นส่วนทางกล ด้วย 3D CAD Software

• ทดสอบความแข็งแรงของโครงสร้าง ด้วยการทำ Finite Element Simulation ก่อนสร้างจริง

• สร้างชิ้นส่วนทางกล High Precision ด้วย CNC Machine และทำการประกอบติดตั้ง

• ออกแบบและสร้าง Inverter ขนาด 250kW (1,000 VDC, 800Arms) เพื่อใช้จ่ายกระแส Vector Current ในการทดสอบ

• ออกแบบและสร้าง System Controller โดยใช้ Real-Time + FPGA Technology (NI CompactRIO) ร่วมกับ Custom design electronics signal conditioner

Software Work

• สร้างสัญญาณ PWM สำหรับขับ Inverter และทำ Close Loop Control ด้วย FPGA

• สร้าง Real-Time Sequence Control สำหรับควบคุม Mode ในการทดสอบ และควบคุมตำแหน่งที่มุมต่างๆของ Motor ด้วย EtherCAT Servo

• พัฒนา GUI, Data Post Processing & Create Report สำหรับการทดสอบ

• Software ในการควบคุมระบบทั้งหมด ใช้ LabVIEW FPGA, Real-Time และ PC Base

รายละเอียดเพิ่มเติม ดูได้จาก Video ใน Link นี้

https://www.youtube.com/watch?v=QLQIw-GZ1SQ

สนใจบริการทดสอบ Motor กับ NECTEC ติดต่อได้ที่ Link นี้

https://www.nectec.or.th/research/research-unit/acerg-map.html

บริษัท มีความยินดีและภาคภูมิใจอย่างยิ่ง ที่ได้เป็นส่วนหนึ่งของความสำเร็จ ของทีมนักวิจัยระดับชาติ เพื่อนำองค์ความรู้มาพัฒนาประเทศ และสร้างงานวิจัยใหม่ๆ ไปสู่ระดับโลกต่อไปในอนาคต 

 **บริษัท ได้รับสิทธิในการผลิตเครื่อง mcTest จาก NECTEC อย่างเป็นทางการ ลูกค้าท่านใดสนใจ ต้องการมีเครื่อง mcTest ไว้ใช้งาน ในการพัฒนาและออกแบบ Motor ชนิดต่างๆ สามารถติดต่อเราได้ ตามช่องทางนี้ Contact Us

Product Overview

    Reference งานนี้ เป็นงานที่แสดงถึงการพัฒนา จาก Project แบบ Custom Made ไปสู่ Standard Product ที่พร้อมจำหน่าย 

   สำหรับ DriveLAB DynoTest มีจุดเริ่มต้น มาจากงาน Project ที่ทำตามโจทย์ความต้องการของลูกค้า เพื่อสร้างระบบทดสอบคุณสมบัติของมอเตอร์ ที่มีคุณภาพดี และราคาไม่สูงมากเกินไป สำหรับใช้ในการเรียนการสอนของมหาวิทยาลัย ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง จนได้ Function ที่สมบูรณ์ครบถ้วนสำหรับงานทดสอบมอเตอร์ DriveLAB Dyno Test ตอนนี้เป็น Standard Product ที่พร้อมจำหน่าย ลูกค้าสามารถสั่งซื้อได้ทันที

   หน้าที่ของ DriveLAB DynoTest ในการทดสอบมอเตอร์ คือ ทำหน้าที่เป็น Programable Machanical Load หรืออธิบายง่ายๆคือ สามารถจำลองตัวเอง เป็น Mechanical Load ที่ปรับพฤติกรรมของ Load ได้ด้วย Software ทำให้สามารถทำการทดสอบมอเตอร์ได้หลายรูปแบบ อย่างง่ายดายและมีประสิทธิภาพ โดยสามารถควบคุมการทำงานแบบ Close Loop Control ได้ใน 3 Mode หลักๆ คือ Torque, Speed และ Power Control Mode

   DriveLAB DynoTest สามารถทำงานได้แบบ 4 Quadrant และสามารถคืนพลังงานกลับสู่ Power Grid ได้(Energy Regenerative) ทำให้สามารถทดสอบมอเตอร์ได้อย่างต่อเนื่องยาวนาน โดยไม่เกิดความร้อน

   Core technology ของ DriveLAB DynoTest คือ การผนวกรวมเทคโนโลยีระดับโลกทางด้าน Vector Control AC Drives ของ Siemens Germany เข้ากับเทคโนโลยี Software Base Control ของ NI USA(LabVIEW) ทำให้ DriveLAB DynoTest สามารถสร้างโหลดทางกล ที่มี Dynamics Response สูงมากๆได้ เช่น การสร้าง Step Torque ภายในเวลาไม่กี่ Millisecconds ซึ่งเร็วกว่าระบบการสร้างโหลดด้วยแม่เหล็กมาก

   และด้วยความสามารถของ LabVIEW ทำให้เราสามารถพัฒนา Plug-in Software ในการเชื่อมต่อกับ Instrument ต่างๆ ได้อย่างไม่มีขีดจำกัด เช่น การสื่อสารกับ Power Analyzer, DC Power Supply, Battery Simulator, etc เพื่อสร้างระบบการทดสอบที่สมบูรณ์แบบ

   ออกแบบและสร้างโดยวิศวกรผู้เชี่ยวชาญจาก Siemens(AC Drives Specialist) ที่ได้รับ Certificated รับรองความสามารถ ด้าน LabVIEW Programming Skill ในระดับ CLD(Certified LabVIEW Developer)

   สนใจรายละเอียดเพิ่มเติมของ DriveLAB DynoTest  >> Click <<

   สำหรับลูกค้าที่ต้องการ Function หรือ Feature พิเศษอื่นๆ ในงานทดสอบมอเตอร์ สามารถติดต่อเรา เพื่อร่วมออกแบบและสร้าง Special Request Custom Function ได้ ตามความต้องการของคุณ, Please feel free to Contact Us  

Project Overview

   จาก Requirement ของลูกค้า ที่ต้องการระบบทดสอบเครื่องยนต์ Engine Durability Test เพื่อมาใช้แทนที่ระบบเดิม ที่ไม่สามารถขยาย Function การทดสอบแบบใหม่ๆได้ และต้องการลดขนาดเครื่องทดสอบ ให้เป็นเครื่อง Portable เพื่อสามารถนำไปทดสอบแบบ Field Test ได้ พร้อม Feature ในการทำ Remote Online ผ่าน Internet เพื่อความสะดวกในการควบคุมและดูผลการทดสอบ ได้จากทุกที่ ทุกเวลา

   ด้วยการทำงานร่วมกันอย่างใกล้ชิด ระหว่าง PowerDrive Automation กับ Honda R&D SEA เราได้ทำการออกแบบและสร้างเครื่อง Engine Durability Test ที่ตรงกับความต้องการของลูกค้ามากที่สุด ในระดับของงานแบบ Custom Made โดยมี Function ที่ครบถ้วนตามที่ลูกค้าต้องการ และได้ออกแบบเผื่อไปถึงการขยาย Function ใหม่ๆ เพิ่มขึ้นได้ในอนาคต ด้วยการวางโครงสร้างของ Software ในแบบ Modular Design ที่ทำให้การสร้าง Add-On หรือ Plug-In Software ทำได้อย่างรวดเร็ว

   งาน Project นี้ จึงเป็น 1 ในงานประทับใจ ใน Reference ของเรา จากเครื่องแรก ที่ผ่านการทดสอบการทำงานได้ด้วยดี ปัจจุบันลูกค้าได้ใช้เครื่องของเราทั้งหมดถึง 6 เครื่อง ขอขอบคุณลูกค้า Honda R&D SEA ไว้ ณ ที่นี้ด้วยครับ    

Scope of work details

• Custom enclosure design & build with 3D CAD and CNC.

• Electronics design & build for measurement the Engine Temperature & Engine Speed RPM Pulse with the NI DAQ Devices.

• Software  design with the LabVIEW to control the overall test process and remote online function.

• Software deploy on the Touch Industrial PC for rugged, high reliability operation.

Project Overview

   Project นี้ เป็นงานปรับปรุงระบบทดสอบ ประสิทธิภาพของมอเตอร์และ Inverter ของมหาวิทยาลัยมหิดล ศาลายา โดยระบบเดิมของลูกค้านั้น จะใช้ Induction Motor 37kW + Inverter Micromaster440 ของ Siemens ทำหน้าที่เป็น Load โดยควบคุมแบบ Manual เมื่อปรับค่าโหลดจนได้ตามต้องการแล้ว ก็ให้เจ้าหน้าที่ผู้ควบคุมเครื่อง ทำการอ่านค่าทางไฟฟ้าจาก PowerMeter และอ่านค่าทางกล จาก Torque Sensor เพื่อจดบันทึกค่าไว้ แล้วนำค่าที่บันทึกไว้ ไปคำนวณหาประสิทธิภาพด้วย Excel อีกทีหนึ่ง เพื่อสร้างเป็น Report

   จากขั้นตอนดังกล่าว ทางลูกค้ามองเห็นจุดที่ควรจะปรับปรุงหลายจุด โดยต้องการพัฒนาระบบให้เป็น Fully Automated Test System คือใช้ Software ควบคุมการทำงานทั้งหมดของระบบ ตั้งแต่เริ่มต้นทดสอบ จนกระทั่งได้ Report ออกมา เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการทดสอบ และลดความผิดพลาด (Human Error) ในการทดสอบแบบ Manual

Scope of work details

• สร้างระบบ Close Loop Control ในการควบคุม Load โดยมี 3 Mode ให้เลือก คือ Speed, Torque และ Mechanical Power Control โดยใช้ LabVIEW ร่วมกับ Siemens PLC  

• เปลี่ยนตัว Inverter เนื่องจาก Micromaster 440 ที่ทำหน้าที่เป็น Load จะใช้ Braking Resistor ในการรับพลังงานจากการเบรค ดังนั้นจะมีปัญหาเรื่องความร้อน ทำให้ไม่สามารถทำการทดสอบต่อเนื่องเป็นเวลานานๆได้ จึงได้แก้ปัญหาเรื่องนี้ ด้วยการใช้ Regenerative AC Drives รุ่นใหม่ของ Siemens มาแทน ทำให้ทุกครั้งที่ทำการทดสอบ พลังงานจะถูกคืนกลับ ไปยัง Power Grid ของการไฟฟ้า ทำให้ไม่เกิดความร้อนจากการระบายพลังงานทิ้ง ทำให้สามารถทดสอบได้ต่อเนื่องยาวนาน และประหยัดพลังงานมากอีกด้วย

• สร้างตู้ Control และทำการติดตั้งระบบ ทั้งทางไฟฟ้าและทางกล

• ออกแบบให้ใช้ DAQ แทนการใช้คนจดบันทึก ในการอ่านค่า Torque & Speed จาก Torque Sensor ของ Kistler เข้าไปประมวลผลด้วย LabVIEW แทนการใช้คนจดบันทึก

• พัฒนา Fully Automated Test System Software ด้วย LabVIEW โดยทำการสื่อสารกับ PLC, Power Analyzer และ DAQ เพื่อเป็นศูนย์กลางในการประมวลผลข้อมูลทั้งหมด และทำการควบคุม Sequence การทำงานของระบบให้ได้ตามที่เราต้องการ

Project Overview

   Project นี้ คือการปรับปรุงพัฒนาเครื่อง Scan ตรวจหาความไม่เรียบของพื้นผิววัสดุ โดยปัญหาของลูกค้าคือ ผลิตภัณฑ์ Smart Board ที่ผลิตออกมา จะมีบางครั้งเจอปัญหาว่า พื้นผิวมีลักษณะเป็นหลุมตื้นๆ ที่มองด้วยตาเปล่าไม่เห็น แต่เมื่อมีการทาสี สีจะไม่สม่ำเสมอ โดยปรกฎเป็นดวงกลมๆ บริเวณที่เป็นหลุม

   ทางลูกค้า ได้พัฒนาเครื่องรุ่นแรก ที่ใช้การ Scan ด้วยหัว Laser ที่สามารถวัดระยะได้ละเอียดในระดับ Micron แต่การ Scan ยังต้องทำแบบ Manual โดยใช้คนเก็บข้อมูลในแนวขวาง ทีละ 1 เส้น แล้วขยับแผ่นชิ้นงานด้วยคน เผื่อวัดเส้นที่ 2, 3, 4 ไปเรื่อยๆ จนครบทั้งแผ่น ตามจำนวนเส้นที่ต้องการ จากนั้น ต้องรวบรวมข้อมูลไปเข้า Excel แล้วไปประมวลผลด้วย Algorithm ทางคณิตศาสตร์อีกที จึงจะได้ผลลัพธ์ว่า แผ่นที่นำมาทดสอบนี้ ผ่านเกณฑ์มาตรฐานหรือไม่ ซึ่งการทดสอบแต่ละแผ่น ใช้เวลานาน และมี Human Error สูง จึงต้องการพัฒนาเครื่องนี้ให้ดีขึ้น

Scope of work details

• พัฒนาให้เป็นระบบ Automated Test โดยทางลูกค้าเป็นผู้สร้าง XY Table ขึ้นมาเอง และทางเราเป็นผู้ออกแบบและสร้างชุด Controller ทั้ง Hardware และ Software

Hardware Work

• ออกแบบและสร้าง Controller Cabinet โดยใช้ NI CompactRIO เป็นตัว Controller หลัก
• ตัว CompactRIO ควบคุม EtherCAT Servo Drive 2 Axis เพื่อทำการ Scan หัว Laser แบบ XY
• รับสัญญาณจาก Sensor ต่างๆ ในการควบคุมระบบ และในการทำ Safety 

Software Work

• พัฒนา LabVIEW Real-Time Software ใน CompactRIO เพื่อควบคุมการทำงานในการ Scan และอ่านค่าจากหัว Laser เพื่อส่งข้อมูลขึ้นมาประมวลผลบน PC ในการตัดสินว่า Go หรือ No Go

• พัฒนา LabVIEW on PC เพื่อนำสัญญาณที่ได้จากการ Scan มาสร้างเป็นข้อมูลและภาพ 3D เพื่อนำเข้าสู่ Algorithm ในการประมวลผล เพื่อตัดสิน Go หรือ No Go 

• พัฒนา GUI สำหรับควบคุมระบบ ให้ใช้งานได้ง่าย และสามารถตั้งรูปแบบ Profile ของการ Scan ได้ตามที่ลูกค้าต้องการ